钢筋套筒连接丝头牙型不饱满表面不光滑
缺陷产生原因：
1、钢筋母材基圆直径偏小，钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆；
2、在滚轧过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑；
3、滚丝机内的滚丝轮环槽崩损；
4、设备在无润滑或润滑液长期使用变质失效状态下工作；
纠正措施：
1、由于钢筋制造偏差本身造成是螺纹外观缺陷，直螺纹套筒规格，应具体情况具体分析；
2、钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定，在钢筋丝头螺纹公差范围内，将钢筋丝头螺纹中经适当调小；
3、对于剥肋滚轧工艺，可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些；
4、应及时更换滚丝轮及相关零配件；
市场上常用的钢筋连接套筒类型如下:
二、 直螺纹衔接接头
等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺纹接头施工便利、其速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，大足直螺纹套筒，呈现了多种直螺纹衔接方法。
直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。
镦粗直螺纹衔接接头:经过钢筋端头镦粗后制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。其工艺是:
先将钢筋端头经过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材到达等强。国外镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中发作的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性需求高，对延性较低的钢筋，直螺纹连接套筒，镦粗质量较难操控，易发作脆断表象。
1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，直螺纹套筒价格，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。
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